产品特点

　　现有的大尺寸面板灯最重要的包含钣金背板、铝框、垫片、反光纸、导光板、扩散板、光源组件和螺丝组成，在实际装配过程中，主要是通过锁螺丝固定，装配过程复杂。

　　本实用新型的目的是提供一种大尺寸面板灯，旨在解决现存技术中的大尺寸面板灯装配过程复杂的技术问题。

　　本实用新型是这样实现的，一种大尺寸面板灯，包括铝框、固设于所述铝框两相对内侧的光源基板、收容于所述铝框内且依次层叠设置的扩散板、导光板和反光板，以及与所述铝框可拆卸连接且用于将所述扩散板、导光板和反光板固定于所述铝框内的压条，所述压条包括沿所述铝框的长度方向布置的第一压条，以及沿所述铝框的宽度方向布置的第二压条。

　　进一步地，所述铝框的背面沿其宽度方向开设有多个凹槽，所述加强件为设置于所述凹槽内的钣金条或铝挤件。

　　进一步地，所述铝框沿其长度方向和宽度方向均开设有卡槽，所述第一压条和第二压条与所述铝框连接的一端设置有与所述卡槽配合连接的卡扣。

　　进一步地，所述第一压条和第二压条均包括底部，以及与所述底部连接且向下延伸的所述卡扣，所述底部的一端抵接于所述反光板上。

　　进一步地，所述卡扣包括相对设置且向外伸展的第一分卡扣和第二分卡扣，所述卡槽的内壁设有与所述第一分卡扣扣接的第一凸起及与所述第二分卡扣扣接的第二凸起。

　　进一步地，所述扩散板采用PS或者PP板材裁切成型，所述导光板采用PMMA或者PS材料丝印成型。

　　实施本实用新型的一种大尺寸面板灯，具有以下有益效果：与现存技术相比，其通过设置与铝框可拆卸连接且用于将扩散板、导光板和反光板固定于铝框内的压条，压条包括沿铝框的长度方向布置的第一压条，以及沿铝框的宽度方向布置的第二压条，使得铝框与压条的装配更简单，优化了整灯的装配工艺，提高了整灯的装配效率。

　　为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。

　　1-铝框；11-卡槽；111-第一凸起；112-第二凸起；2-光源基板；3-扩散板；4-导光板；5-反光板；6-加强件；7-第一压条；71-底部；72-卡扣；721-第一分卡扣；722-第二分卡扣；8-第二压条。

　　为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

　　需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它能直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

　　如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的大尺寸面板灯包括铝框1、固设于铝框1两相对内侧的光源基板2，收容于铝框1内且依次层叠设置的扩散板3、导光板4和反光板5，以及与铝框1可拆卸连接且用于将扩散板3、导光板4和反光板5固定于铝框1内的压条。其中，压条包括沿铝框1的长度方向布置的第一压条7，以及沿铝框1的宽度方向布置的第二压条8。光源基板2沿铝框1的长度方向布置，其粘贴于铝框1内侧面上，以保证良好的散热效果。

　　与现有技术相比，本实用新型实施例通过设置与铝框1可拆卸连接且用于将扩散板3、导光板4和反光板5固定于铝框1内的压条，压条包括沿铝框1的长度方向布置的第一压条7，以及沿铝框1的宽度方向布置的第二压条8，使得铝框1与压条的装配更简单，优化了整灯的装配工艺，提高了整灯的装配效率。

　　进一步地，在本实用新型的一个实施例中，大尺寸面板灯还包括设置于铝框1背面的加强件6，在组装大尺寸面板灯时，能保持良好的结构强度。具体地，铝框1通过铝型材挤出成型并焊接拼接组成，在铝框1的背面沿其宽度方向开设有多个凹槽。在本实施例中，加强件6为设置于凹槽内的钣金条或者铝挤件。具体地，在铝框1的背面沿其宽度方向开设有两个凹槽，钣金条通过螺丝固定于凹槽内。

　　进一步地，在本实用新型的一个实施例中，第一压条7和第二压条8通过塑料挤出成型。铝框1沿其长度方向和宽度方向均开设有卡槽11，第一压条7和第二压条8与铝框1连接的一端设置有卡扣72，该卡扣72与卡槽11配合连接以实现压条与铝框1的可拆卸连接。在本实施例中，第一压条7和第二压条8均包括底部71以及与底部71固定连接且向下延伸的所述卡扣72，底部71的一端抵接于反光板5上以将反光板5、导光板4和扩散板3固定于铝框1内。优选地，底部71与卡扣72一体成型，以节约成本。

　　进一步地，所述卡扣72包括相对设置且向外伸展的第一分卡扣721和第二分卡扣722，在凹槽的内壁设有相对设置的第一凸起111和第二凸起112，其中，第一凸起111与第一分卡扣721扣接，第二凸起112与第二分卡扣722扣接。

　　进一步地，在本实用新型的一个实施例中，铝框1上预留有用于锁螺丝的紧固槽，可以直接在铝框1上增加吊装设备，保证大尺寸面板灯具备吊装功能。

　　进一步地，在本实用新型的一个实施例中，扩散板3采用PS或者PP板材裁切成型，导光板4采用PMMA或者PS材料丝印成型，光源基板2为铝基板。

　　本实用新型实施例克服了现有常规大面板灯的钣金背板和螺丝固定方式复杂，装配成本高的缺陷，其通过压条和铝框1的配合，实现整灯固定，优化了整灯的装配工艺，提高了整灯装配效率；另外，本实用新型实施例还克服了现有压条方案中无法兼顾常规大面板灯可以吊装的方案，以及没办法保证大尺寸面板灯铝框1结构强度的缺陷，其通过在铝框型材截面中预留螺丝紧固空间，可以直接在型材上增加吊装设备，保证大尺寸面板灯具备吊装功能，同时，在装配大尺寸面板灯时增加钣金条，固定于铝框型材预留槽中，保证整灯强度。

　　以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围以内。