日常检查：每天检查格栅的拦截物情况，及时清洗整理栅条上的杂物，如树叶、塑料垃圾等，避免堵塞影响过水能力。一般用手工工具(如耙子)清理即可。
定期维护：每周检查格栅的机械部件，包括链条、链轮和减速机。给链条和链轮添加适量的润滑油，确保其传动顺畅。同时，检查减速机的油位，若油位不足，应及时补充规定型号的润滑油。每月检查格栅的安装固定情况，紧固松动的螺栓。
部件更换：根据格栅的磨损情况，定期(如每 1 - 2 年)更换磨损严重的栅条。如果链条出现拉长或断裂迹象，也应按时换，以免影响设备正常运行。
日常清理：每天运行结束后，用吸砂设备将沉砂池底部的砂粒等沉淀物吸出，防止砂粒堆积过多。同时，检查除砂设备的运作情况，确保其正常工作。
设备检查：每周检查搅拌装置(如果有)的电机和叶片。查看电机是否有异常发热、振动现象，叶片是否有松动或损坏。对于损坏的叶片，应及时修复或更换，保证搅拌强度均匀。
设施维护：每月检查沉砂池的池壁和底部是否有裂缝、渗漏情况。若察觉缺陷，应及时修补，避免污水泄漏影响周围环境。
曝气设备保养：每天检查曝气头是否有堵塞现象。如果曝气不均匀，部分区域出现无气泡或气泡很少的情况，可能是曝气头堵塞，需要及时清洗整理。能够使用化学洗涤(如用稀盐算浸泡)或物理清洗(如用高压水枪冲洗)的方法。同时，检查曝气风机的运作时的状态，包括风机的压力、风量、温度等参数。确保风机的进风口和出风口畅通，定期清理过滤器。
活性污泥监测：定期(每周)观察活性污泥的颜色、气味和微生物的生长状态。正常的活性污泥呈黄褐色，有土腥味。如果污泥颜色变黑、发臭，可能是曝气不足或进水中含有有毒有害于人体健康的物质。此时，需要调整曝气时间和曝气量，并对进水水质进行仔细的检测。定期(每月)检测活性污泥的沉降比(SV)和污泥浓度(MLSS)，根据检测结果调整污泥回流比和剩余污泥排放量。
池体维护：每月检查曝气池的池壁、管道和阀门是否有渗漏现象。对发现的渗漏点，采用合适的密封材料(如环氧树脂)来修补。同时，检查池内的防腐蚀涂层是否完好，若有损坏，应及时修复，防止池体被污水腐蚀。
滤料检查：每两周检查生物滤池的滤料是否有堵塞或结块现象。如果滤料堵塞，会导致水流不畅，影响处理效果。能够最终靠反冲洗的方式来进行清理，反冲洗强度和时间依据滤料的性质和堵塞程度确定。同时，检查滤料是否有流失情况，若有，应及时补充。
布水系统维护：每周检查布水系统的喷头或穿孔管是否堵塞。确保布水均匀，若发现布水不均匀，应及时清洗整理喷头或调整穿孔管的位置。同时，检查布水系统的管道是否有漏水现象，对漏水处进行修补。
生物膜监测：定期(每周)观察生物膜的生长情况。生物膜过厚会导致内层微生物缺氧死亡，影响处理效果，此时需要适当减少进水负荷，让生物膜自然脱落一部分。如果生物膜生长缓慢，可能是进水营养不足或水质、水温等条件不适宜，需要相应调整进水成分或改善环境条件。
紫外线消毒设备：每天检查紫外线灯管的运作情况，查看灯管是否正常发光，有无闪烁或熄灭现象。定期(每周)清洁灯管表面的污垢，因为污垢会影响紫外线的透过率，降低消毒效果。可以用干净的软布蘸取少量酒精轻轻擦拭。同时，检查紫外线消毒设备的镇流器和传感器，确保其正常工作。镇流器发生故障可能会引起灯管无法正常点亮，传感器故障会影响消毒时间和强度的控制。
加氯消毒设备：每天检查加氯机的运作时的状态，包括氯气的流量、压力等参数。确保加氯管道无泄漏，因为氯气是有毒气体，泄漏会对人体和环境能够造成危害。定期(每周)检查氯瓶的重量和连接部件，当氯瓶内氯气快用完时，按时换。同时，检查余氯监测仪是否准确，根据余氯含量调整加氯量。
日常清洗：每天运行结束后，对过滤设备做反冲洗，以清除滤料表面的杂质。反冲洗的强度和时间应根据滤料的种类和进水水质确定。对于砂滤池，反冲洗强度一般控制在 12 - 15L/(m・s)，反冲洗时间为 5 - 10 分钟。
滤料更换：根据滤料的常规使用的寿命和过滤效果，定期(如每年)更换部分或全部滤料。例如，活性炭滤料的常规使用的寿命一般为 1 - 2 年，到期后应按时换，以保证良好的吸附性能。同时，检查过滤设备的内部结构，如支撑层、滤网等有没有损坏，若有损坏，应及时修复或更换。
进出口压力监测：定期(每周)监测过滤设备进出口的压力差。一般的情况下，压力差应保持在一些范围内。如果压力差过大，说明滤料堵塞严重，需要及时进行反冲洗或更换滤料。
污水处理设备保养是一个系统性的工作，需要严格按照设备的操作手册和保养规程进行，确保设备的长期稳定运行，提高污水处理效率。
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